গ্রাফাইট ফিলারগুলি হ'ল গ্রাফাইটের মূল উপাদান হিসাবে গঠিত কার্যকরী উপকরণ এবং অন্যান্য সহায়ক উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত। এগুলি সিলিং, তৈলাক্তকরণ, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের মূল কর্মক্ষমতা মূলত তাদের প্রধান উপাদানগুলির রচনা এবং অনুপাতের উপর নির্ভর করে, বিশেষত গ্রাফাইটের নিজেই গুণমান এবং এটি আরও জটিল।
গ্রাফাইট: গ্রাফাইট ফিলারগুলির প্রধান উপাদান
গ্রাফাইট গ্রাফাইট ফিলারগুলির প্রাথমিক উপাদান, সাধারণত অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট অনুপাত সহ সামগ্রিক গঠনের 60% থেকে 95% সমন্বিত। প্রাকৃতিক এবং সিন্থেটিক গ্রাফাইট উভয়ই কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে তবে তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পৃথক হয়। প্রাকৃতিক গ্রাফাইট (যেমন ফ্লেক গ্রাফাইট) এর দুর্বল ইন্টারলেয়ার বন্ড সহ একটি স্তরযুক্ত স্ফটিক কাঠামো রয়েছে, এটি এটিকে ডিলিমিনেট করা সহজ করে তোলে, ফলে দুর্দান্ত স্ব - লুব্রিকেশন হয়। বিপরীতে, সিন্থেটিক গ্রাফাইট (যেমন উচ্চ - তাপমাত্রা ক্যালসিনযুক্ত পেট্রোলিয়াম কোক - ভিত্তিক গ্রাফাইট) সাধারণত বিশুদ্ধ এবং অপরিষ্কার সামগ্রী থাকে, এটি কঠোর রাসায়নিক স্থিতিশীলতার জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
গ্রাফাইটের দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে একটি মূল ফিলার করে তোলে:
1.
স্ব - লুব্রিকেশন: গ্রাফাইট স্তরগুলি একে অপরের মধ্যে সহজেই স্লাইড হয়, শুকনো ঘর্ষণ বা কম - তৈলাক্তকরণ শর্তের অধীনে পরিধান হ্রাস করে।
2.
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের: গ্রাফাইটটি প্রায় 450 ডিগ্রি বাতাসে প্রায় 450 ডিগ্রি পর্যন্ত এবং জড় গ্যাসে 3000 ডিগ্রিরও বেশি পরিচালনা করতে পারে।
3.
রাসায়নিক স্থিতিশীলতা: গ্রাফাইট শক্তিশালী অক্সিডাইজিং অ্যাসিডগুলি (যেমন ঘন নাইট্রিক অ্যাসিড এবং সালফিউরিক অ্যাসিড) ব্যতীত বেশিরভাগ রাসায়নিক মিডিয়াতে ভাল প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।
4.
পরিবাহিতা: গ্রাফাইটে দুর্দান্ত বৈদ্যুতিন পরিবাহিতা রয়েছে, এটি পরিবাহী সিলিং বা অ্যান্টিস্ট্যাটিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
সহায়ক উপাদান: সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করার মূল বিষয়
যদিও গ্রাফাইট প্রাথমিক উপাদান, খাঁটি গ্রাফাইট ফিলারগুলি প্রায়শই জটিল অপারেটিং অবস্থার চাহিদা মেটাতে সংগ্রাম করে। অতএব, সহায়ক উপাদানগুলি প্রায়শই তাদের কার্যকারিতা অনুকূল করতে যুক্ত করা হয়। সাধারণ সহায়ক উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:
1। বাইন্ডার (যেমন রজন, রাবার বা ধাতব অক্সাইড)
বাইন্ডারগুলি গ্রাফাইট ফিলারগুলির যান্ত্রিক শক্তি এবং গঠনযোগ্যতা বাড়ায়, এগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে (যেমন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন বা গর্ভবরণ)। উদাহরণস্বরূপ:
• রজন বাইন্ডারগুলি (যেমন ফেনোলিক রজন এবং ইপোক্সি রেজিনগুলি): তারা ফিলারের কঠোরতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে, এগুলি স্থির সিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
• রাবার বাইন্ডারগুলি (যেমন নাইট্রাইল রাবার এবং ফ্লুরোরবারবার): নমনীয়তা এবং গতিশীল সিলিং পারফরম্যান্স বাড়ান, যা পারস্পরিক বা রোটারি সিলগুলির জন্য উপযুক্ত।
• ধাতব অক্সাইড (যেমন জিংক অক্সাইড এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড): তাপীয় পরিবাহিতা এবং উচ্চ - তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি করুন।
2। ফাইবারগুলিকে শক্তিশালী করা (যেমন কার্বন ফাইবার, গ্লাস ফাইবার এবং আরমিড ফাইবার):
যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করতে এবং গ্রাফাইট ফিলারগুলির প্রতিরোধের পরিধান করার জন্য, ফাইবারগুলিকে শক্তিশালী করা প্রায়শই যুক্ত করা হয়। উদাহরণস্বরূপ:
• কার্বন ফাইবার: উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ - তাপমাত্রা প্রতিরোধের সমন্বয় করে, উচ্চ - তাপমাত্রা এবং উচ্চ - চাপ সিলিং পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
• গ্লাস ফাইবার: স্বল্প ব্যয় এবং ফিলারের টিয়ার প্রতিরোধের উন্নতি করে।
• আরমিড ফাইবার: চরম অপারেটিং অবস্থার জন্য উপযুক্ত, অত্যন্ত উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধ এবং টেনসিল শক্তি সরবরাহ করে।
3। সলিড লুব্রিক্যান্টস (যেমন মলিবডেনাম ডিসলফাইড এবং পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন (পিটিএফই))
কিছু উচ্চ - লোড বা কম - গতি ঘর্ষণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, গ্রাফাইট পর্যাপ্ত লুব্রিকেশন সরবরাহ করতে পারে না, তাই অন্যান্য শক্ত লুব্রিকেন্টগুলি যুক্ত করা হয়:
• মলিবডেনাম ডিসলফাইড (এমওএস): উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ লোডের অধীনে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স, প্রায়শই গ্রাফাইটের সাথে সংমিশ্রণে ব্যবহৃত হয়।
• পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন (পিটিএফই): ঘর্ষণের অত্যন্ত কম সহগ রয়েছে এবং কম ঘর্ষণ প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলি সিল করার জন্য উপযুক্ত।
বিশেষ গ্রাফাইট ফিলারগুলির রচনা সমন্বয়
গ্রাফাইট ফিলারগুলির রচনাটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে তৈরি করা যেতে পারে:
• জারা - প্রতিরোধী গ্রাফাইট ফিলারস: অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের উন্নতি করতে নিকেল এবং রৌপ্যের মতো ধাতব গুঁড়ো যুক্ত করা হয়।
• পরিবাহী গ্রাফাইট ফিলারস: গ্রাফাইট বিশুদ্ধতা বৃদ্ধি করা হয় এবং পরিবাহিতা বাড়ানোর জন্য তামা গুঁড়ো বা কার্বন ন্যানোটুব যুক্ত করা হয়।
• High-Purity Graphite Fillers: High-purity (>99%) সিন্থেটিক গ্রাফাইট অমেধ্য হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়, অর্ধপরিবাহী এবং পারমাণবিক শিল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
গ্রাফাইট ফিলারগুলি প্রাথমিকভাবে গ্রাফাইটের সমন্বয়ে গঠিত, যার সাথে সহায়ক উপকরণ যেমন বাইন্ডার, রিইনফোর্সিং ফাইবার এবং শক্ত লুব্রিকেন্টগুলির বৈজ্ঞানিক অনুপাতের মাধ্যমে কর্মক্ষমতা অনুকূলিত হয়। চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা গ্রাফাইটের ধরণ (প্রাকৃতিক বা সিন্থেটিক), এর বিশুদ্ধতা এবং যৌগিক উপাদানগুলির পছন্দের উপর নির্ভর করে। শিল্প প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, গ্রাফাইট ফিলারগুলির রচনাটি মহাকাশ, শক্তি এবং রাসায়নিক শিল্পগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি এবং উচ্চ - শেষ সরঞ্জামগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে আরও পরিশ্রুত হয়ে উঠবে।
